3PL Warehouse Management System

현장 워크플로우를
그대로 디지털로.

입고 → 보관 → 출고. 물류센터에서 매일 반복되는 표준 흐름을 그대로 시스템에 옮겼습니다. ASN, 검수, 적치, 할당, 피킹 — 실무자에게 익숙한 용어와 단계 그대로 동작합니다.

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6단계

표준 입출고 플로우 완전 지원

실시간

전 단계 재고 자동 동기화

멀티테넌트

화주별 재고·정책 완전 분리

웹 + 모바일

관리자 웹과 현장용 바코드 앱

Big Picture

물건이 창고를 지나가는 여정 — 그대로

화주가 보낸 물건이 들어와서, 보관되었다가, 주문이 오면 나갑니다. 시스템은 이 여섯 단계를 모두 추적하며, 어느 단계에서든 재고는 실시간으로 자동 갱신됩니다.

01 · INBOUND

입고 예정

ASN

화주의 사전 통지를 등록하고, 도착 전까지 상태를 관리합니다.

02 · INBOUND

검수

Receiving

실수량/파손을 라인별로 확인. 완료 시점에 재고가 생성됩니다.

03 · INBOUND

적치

Put-away

도크에서 보관 위치(Bin)로 이동. 위치 바코드 스캔으로 검증.

04 · OUTBOUND

피킹

Pick

할당된 주문 기준으로 작업 생성, 배정, 진행, 완료.

05 · OUTBOUND

포장

Pack

박스 포장 및 운송장 출력 — 향후 지원 예정.

06 · OUTBOUND

출하

Ship

트럭 적재 후 출하 확정 — 재고 최종 차감.

Inventory모든 단계에서 실시간으로 재고가 동기화됩니다. 입고 검수가 끝나는 즉시 +, 피킹 완료 즉시 −. 재고 변동은 모두 불변 로그(Transactions)로 영구 기록됩니다.

Inventory Transactions — 모든 재고 변동이 삭제 불가능한 로그로 기록됩니다

By Stage

실무자가 매일 쓰는 화면 그대로

각 단계마다 어떤 일이 일어나고, 어떤 화면에서 처리되는지를 명확하게 분리했습니다. 현장에서 쓰는 용어와 흐름을 그대로 따라가기 때문에 학습 곡선이 거의 없습니다.

01 — INBOUND

입고

물건이 들어온다

ASN — 화주의 입고 예정 통지를 사전 접수
도크 검수 — 라인별 수량 확인, 파손품 분리
적치 — 보관 위치까지 이동하며 위치 검증

상태 흐름 — DRAFT → SUBMITTED → ARRIVED → RECEIVING → COMPLETED

02 — INVENTORY

재고 관리

지금 뭐가 얼마나 있지

실시간 조회 — On Hand · Allocated · Available 분리 표시
조정·이동 — 실사 차이, 위치 보충, 구역 이동
변동 이력 — 모든 트랜잭션 영구 기록 (불변 로그)

상태 — AVAILABLE · ALLOCATED · PICKED · DAMAGED · HOLD · QC

03 — OUTBOUND

출고

주문이 들어왔다, 보내자

주문 등록 — B2B/B2C/RUSH 등 유형별 처리
재고 할당 — FIFO·FEFO·LIFO 정책 선택
피킹 작업 — 생성·배정·진행·완료, Short Pick 대응

전략 — FIFO · FEFO (Food/Cosmetics) · LIFO

Core Concepts

실무자라면 익숙한 개념을 그대로

별도의 학습 없이도 바로 쓸 수 있도록, 업계 표준 개념과 용어를 일관되게 사용합니다.

화주Owner

물건 보관을 맡기는 고객사. 멀티테넌트로 재고가 완전히 분리됩니다.

ASNAdvance Shipping Notice

"이런 물건을 보낼게요" — 화주의 사전 입고 통지.

할당Allocate

출고 주문에 재고를 예약. 실제로 꺼내기 전 단계입니다.

On HandOn Hand

물리적으로 위치에 존재하는 총 수량.

AllocatedAllocated

출고 주문에 잡혀 있는 수량 (아직 꺼내지 않음).

AvailableAvailable

실제 가용량 = On Hand − Allocated. 신규 할당 가능량.

Field Operations

관리자는 웹, 작업자는 바코드 앱

관리자는 데스크톱에서 마스터 등록·작업 배정·모니터링을, 현장 작업자는 모바일 바코드 앱에서 스캔과 수량 입력만 합니다. 두 도구는 동일한 트랜잭션 모델 위에서 실시간으로 연결됩니다.

ASN 바코드를 스캔하면 검수가 시작되고, 상품 바코드는 자동으로 품목을 식별합니다. 위치 바코드로 적치·피킹 위치를 검증하기 때문에 오류 작업이 발생하면 즉시 차단됩니다.

현장 작업

웹에 즉시 반영

입고 시작 (ASN 스캔)

Receiving 목록에 표시

상품 바코드 스캔

자동 품목 식별

수량 확인 (Confirm)

라인별 수량 업데이트

입고 완료

재고 즉시 생성

피킹 완료

재고 차감, 작업 종료

적치 / 위치 스캔

재고 위치 이동 반영

Why This Matters

왜 이 시스템이 현장에서 잘 맞는가

복잡한 기능 나열 대신, 물류센터가 매일 마주하는 네 가지 기본 문제를 정확하게 해결합니다.

화주별 완전 분리

한 창고에 여러 화주의 재고가 섞여 있어도 코드 단위로 완전히 분리됩니다. 정산·실사·이력 모두 화주별로 추적 가능.

실시간 재고 정합성

입고·조정·이동·할당·피킹 모든 변동이 즉시 재고에 반영되며, 모든 변동은 삭제 불가능한 트랜잭션 로그로 영구 보관됩니다.

현장 친화 워크플로우

실무자가 쓰는 ASN·검수·적치·할당·피킹 용어와 단계 그대로 화면이 구성되어, 신입 작업자도 빠르게 적응할 수 있습니다.

표준 추적 옵션 내장

Lot·Serial·Expiry 추적을 품목별로 켜고 끌 수 있으며, FEFO 출고 전략은 유통기한 관리가 필요한 화주에 자동 적용됩니다.

도입을 검토 중이신가요?

현재 운영하시는 창고의 규모와 화주 구성을 알려주시면, 가장 적합한 구성으로 데모를 준비해 드립니다. 도입 사례와 가격 자료도 함께 보내드릴게요.

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현장 워크플로우를그대로 디지털로.